选择在线气体分析仪时，需综合考虑检测需求、工况环境、性能指标及成本等多方面因素，以确保仪器适配性和检测准确性。以下是具体考量维度及要点：
一、检测需求与分析目标
1.待测气体种类与浓度范围
单一/多组分检测：
若仅需检测单一气体（如O₂、CO），可选择专用型分析仪（如磁氧分析仪、红外CO分析仪）；若需同时监测多种气体（如烟气中的SO₂、NOx、CO₂），则需多组分分析仪（如傅里叶变换红外光谱仪FTIR）。
示例：煤化工过程中需监测合成气（CO、H₂、CH₄）组分，需选择具备多通道检测能力的气相色谱分析仪（在线GC）。
浓度范围匹配：
低浓度（ppm级，如环境监测中的VOCs）需选择高灵敏度仪器（如质谱仪MS、光离子化检测器PID）；高浓度（百分比级，如工业废气中的CO₂）可选用红外吸收或热导检测器（TCD）。
选择在线气体分析仪时，需以“检测需求为核心，工况适配为前提”，先明确待测气体种类、浓度范围及精度要求，再结合环境条件（温湿度、腐蚀性）选择合适的检测技术与采样方式，最后综合成本、合规性及服务支持完成选型。例如，石化行业催化裂化烟气监测可选用红外+电化学多组分分析仪，搭配伴热采样系统；而半导体行业高纯气体分析则优先考虑激光光谱或质谱技术，确保ppb级检测精度和快速响应。
2.检测精度与响应时间
精度要求：
科研或高纯气体分析（如半导体行业）需精度≤±1%FS；工业过程控制可接受±2%~5%FS。
响应时间（T90）：
快速反应场景（如燃烧控制、应急监测）要求响应时间＜10秒，可选择激光光谱类仪器（如TDLAS激光气体分析仪）；常规过程监测可接受30~60秒。
二、工况环境适应性
1.环境温度与压力
温度耐受：
高温环境（如窑炉尾气，＞200℃）需选择耐高温采样系统或原位式分析仪（如高温型激光分析仪），普通仪器需搭配冷却预处理装置。
压力影响：
高压工况（如天然气管道，＞10MPa）需确认仪器耐压等级，或通过减压装置预处理；负压环境（如锅炉烟气）需确保采样泵抽气能力。
2.气体特性（湿度、粉尘、腐蚀性）
湿度：
高湿度气体（如湿法脱硫后烟气，湿度＞80%）易导致冷凝，需配置伴热采样管线（维持120~180℃）、干燥器（如Peltier冷阱），避免水分对光学元件（如红外光源）的干扰。
粉尘与颗粒物：
含尘量＞100mg/m³时，需多级过滤（如陶瓷滤芯+高效滤纸），防止堵塞采样管路或磨损检测器；高粉尘环境（如水泥窑）可选择原位式激光分析仪（无需采样，减少粉尘影响）。
腐蚀性气体：
含SO₂、HCl等酸性气体时，采样管路需选用耐腐蚀材料（如316L不锈钢、聚四氟乙烯PTFE），预处理系统需加装洗气装置（如碱液吸收）防止仪器腐蚀。
